设置模具加热温度、压力、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������固化时间等参数，模具加热后将混合的覆膜砂料通过自����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������动射砂机射入金属模具型腔����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������内，固化后在模具型腔形成薄壳，然后把����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������模壳从模具中脱离出来。

将两个壳体用夹具装夹合模，缝隙处都用胶����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������泥涂抹均匀，这样就形成了同熔模铸造工����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������艺类同浇铸系统的模壳。

将合模后的壳体放入烘烤房进行烘烤，需要����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������控制烘烤温度和时间。

后续工艺同熔模铸造---

用中频感应电炉熔炼原材料����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������（废钢），根据每炉不同的材����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������质进行合金元素的配料，当钢水温度达到1530-1����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������580℃后便可以浇铸，钢水����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������趁热倒入模壳中，倾注进浇注口并通过浇铸系����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������统流入树上的每个模腔，预热����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的模壳使金属液易于流过壁薄或细长的部分。

浇铸后的模壳和铸件充分凝����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������固却冷后，就用振动设备把模壳����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������从铸件上分离。初步清砂后进行一次����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������抛丸，这样铸件毛坯表面的粘砂就基本清除干净了，����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������然后可以通过不同方式的切割将单个铸件从����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������浇铸系统中分离出来。

将毛坯铸件上的浇口余根去除掉，主要是通����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������过砂轮打磨或机加工的方式进����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������行磨削，该工序有分为初磨和精磨，打磨时不����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������能损伤零件本体。后续的精整主要是修复铸����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������件表面可能会有的一些表面缺����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������陷，如砂孔、渣孔、飞边毛刺、鼓包、变形等，主要����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的方式是打磨、焊补、整形����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������和抛丸等工序。 经外观检查合格后铸件����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������流转到热处理生产线进行不同工艺的热处理。

壳型铸造是隆兴近几年建立的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������一条铸造生产线，除了制壳����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工艺的不同，后续流程同熔模铸造是同一条����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������生产线。壳型铸造有以下突出的优点，可以代替����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������一部分熔模铸造件，并且将来还����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������会有更好的发展前景。

1.同水玻璃工艺的熔模铸造件相比，铸件����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的尺寸精度和表面粗糙度都比较接����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������近，比其它砂铸工艺要高。

2.制壳的材料和流程比熔模铸造工艺更����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������加环保。

3.生产效率高，生产成本比水玻璃熔模铸造����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工艺低。

4.生产周期较短。

缺点：

缺点是模具成本很高，因此适合订单量比较大的项目����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������；还有是不适合结构很复杂的产品。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������